Лазеры используются в обучении, военном деле и промышленности. Станок лазерной резки — одно из его применений. Станки лазерной резки используются для резки как металла, так и неметалла. С помощью лазерного луча расплавляют поверхность материала. В этой статье будут описаны преимущества и методы резки на станке лазерной резки.

Сегодня заказ лазерной сварки от компании Лазер форм доступен на сайте http://laser-form.ru.

Преимущества станка лазерной резки

1. Эффективность

Из-за характеристик передачи лазера, станок лазерной резки, как правило, оснащен несколькими рабочими столами с числовым программным управлением, и весь процесс резки может быть полностью контролируемым. Во время работы, только путем изменения программы числового управления, он может быть применен для резки деталей различной формы, которые могут выполнять двухмерную резку и трехмерную резку.

2. Высокая скорость

Лазер мощностью 1200 Вт может резать стальной лист толщиной 2 мм из низкоуглеродистой стали, скорость резки может достигать 600 см/мин; для листа полипропиленовой смолы толщиной 5 мм скорость резки может достигать 1200 см/мин. Материал не нужно зажимать и фиксировать во время лазерной резки.

3. Хорошее качество резки

3.1: Лазерная резка узкая, две стороны разреза параллельны и перпендикулярны поверхности, точность размеров вырезанных деталей может достигать ±0,05 мм.

3.2: Поверхность резки гладкая и красивая, а шероховатость поверхности составляет всего десятки микрон. Даже лазерная резка может быть использована в качестве последнего процесса без механической обработки, и детали могут быть использованы напрямую.

3.3: После лазерной резки материала ширина зоны термического воздействия очень мала, и характеристики материала вблизи разреза почти не страдают. Деформация заготовки мала, точность резки высокая, геометрическая форма прорези хорошая, а форма поперечного сечения прорези относительно правильного прямоугольника. Сравнение методов лазерной резки, оксиацетиленовой резки и плазменной резки приведено в таблице 1. Материал для резки — стальной лист толщиной 6,2 мм из низкоуглеродистой стали.

4. Бесконтактная резка

При лазерной резке нет прямого контакта между резаком и заготовкой, поэтому отсутствует износ инструмента. Для обработки деталей различной формы нет необходимости менять «инструмент», достаточно изменить выходные параметры лазера. Процесс лазерной резки имеет низкий уровень шума, низкую вибрацию и низкий уровень загрязнения.

5. Больше материалов для резки

По сравнению с оксиацетиленовой и плазменной резкой, существует множество типов материалов для лазерной резки, включая металл, неметалл, композитные материалы на основе металла и неметалла, кожу, дерево и волокно.